開槽機模切的大部門要求，橫向或者頭尾刀可以使用硬度較高的刀片，以增強抵擋倒刀的能力，不經(jīng)淬火的刀刃合用于通常的模切工藝，淬火的刀刃則合用于大批量的模切。
瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，
刨槽機假如將進紙輥的間隙調(diào)整的太小會壓傷瓦楞。
要進步模切刀的使用壽命，一方面是要選擇合適的刀片，另一方面是調(diào)整模切壓力時要把握好標(biāo)準(zhǔn)，以恰好堵截紙板為z1ui佳。假如選擇了不耐用的刀片，會導(dǎo)致切邊不齊、模切尺寸不準(zhǔn)、低膠墊壽命縮短等現(xiàn)象。圓壓圓模切輕易泛起的題目是尺寸變化、紙板切不斷、排廢不暢和壓痕不到位等。良好的圓壓圓模切不僅要求有良好的、使用的刀片和海綿，而且開槽機對弧板的質(zhì)量、外形以及模切版的制作都有很高的要求
。高度： 圓壓圓模切中刀片的高度要根據(jù)紙板的厚度確定。占有關(guān)資料統(tǒng)計，我國目前沖壓傷手事故率是其它機械傷害事故率的3倍以上。常用的高度有23．80m m 、24．1 0m m 、24． 38m m 、24．60m m 、25．1 0m m 、25． 40m m 、26．0mm 等。
立式開槽機工作臺面為優(yōu)質(zhì)模具鋼整體熱處理后經(jīng)由磨床精磨而成，表面精細度達到鏡面的效果，臥式刨槽機工作臺面為普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板材都比它的硬度高，刨絲，損壞的刀片等，使得臺面坑坑洼洼，這就是加工出來的產(chǎn)品起雀斑的原因. 壓力加工是機械加工的基礎(chǔ)工藝之一，在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中據(jù)有重要的地位。相對于平壓平模切的刀片齒型是12齒，之后就成為了圓壓圓模切刀片的基本齒型被沿用至今，廣泛應(yīng)用于三層、五層瓦楞紙板的模切，尤其合用于圓周方向的模切。當(dāng)里紙克度較低時，壓線輪的間隙調(diào)整得太小，還特別輕易壓破里紙。
圓壓圓模切中常用的刀片厚度是1-42mm，1．05mm 厚的刀片也有使用，但是相對較少。通常情況下1橫向刀片的高度要比圓周方向的刀片高0．5mm 左右， 以保證雙向平均被堵截。因為壓力加工效率高、質(zhì)量好、本錢低，應(yīng)用廣泛，因此，沖壓機械在機床中的使用比例是很高的，但是壓力機是危險性較大的機械，通常被稱為刨槽機“老虎1機”，發(fā)生操縱者的手指被堵截的數(shù)字是驚人的。這些題目的泛起都與模切刀片規(guī)格類型的選擇、壓痕鋼線的使用以及相關(guān)模切材料的搭配有著密不可分的關(guān)系。開槽機靠近壓痕線處的圖案印刷時泛起漏花，開槽機可將搖蓋壓痕線改成暗線（在瓦楞紙板自動線的縱切機或者在單臺分切機上；只壓制紙箱里紙的壓痕線，不壓紙紙箱面的壓痕線）瓦楞紙箱成型大多使用切角開槽機， 開槽機跟著市場對紙箱精度和包裝速度的要求不斷進步， 模切成型已經(jīng)成為紙箱出產(chǎn)的主流。
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